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Über 10.000 LKW mehr, da das Holzkontor die Verarbeitung von Altholz für das BMHKW mehr als verdoppeln muss! Zulieferung von Heizöl und Zusatzstoffen wie Herdofenkoks etc.! Abtransport der Reststoffe! Dadurch entstehen erhebliche Mehrbelastungen!
Erstellung der Anlage in unmittelbarer Nähe zu Schulen und Wohngebieten!
Stand der Technik bei der Rauchgasreinigung von Müllverbrennungsanlagen (Artikel von Peter Gebhardt für den KGV-Rundbrief) 1 Einführung Werden die Genehmigungsverahren für Rostfeuerungsanlagen zur Müllverbrennung der letzten Jahre betrachtet, so fällt auf, dass von wenigen Ausnahmen abgesehen, nahezu ausschließlich Anlagen beantragt werden, die mit einer relativ simplen Rauchgasreinigungstechnik geplant sind. In der Regel besteht diese aus einer trockenen bzw. quasitrockenen Abscheidung von sauren Rauchgasbestandteilen, Schwermetallen und organischen Schadstoffen durch Eindüsung von Kalk oder Kalkmilch sowie Aktivkohle in einem Sprühadsorber an den sich ein Gewebefilter anschließt. Die Abscheidung von Stickoxiden wird durch Eindüsung von Ammoniak im Feuerungsraum nach dem Verfahren der Nicht-Katalytischen Entstickung (SNCR-Verfahren) durchgeführt. Von Antragstellerseite wird dieses Verfahren als modernste Technologie dargestellt, die nicht nur die sichere Einhaltung der Grenzwerte gem. 17. BImSchV gewährleistet, sondern die es erlaubt, Emissionswerte, die weit darunter liegen, zu erreichen.Von Einwenderseite wird dagegen gehalten, dass die technisch wesentlich aufwendigeren klassischen nassen Rauchgasreinigungsverfahren in Verbindung mit einer katalytischen Entstickung (SCR-Verfahren) hinsichtlich ihrer Abscheideleistung deutlich besser abschneiden und daher den Stand der Technik hinsichtlich der Emissionen von Luftschadstoffen darstellen. Darüber hinaus fallen bei diesen Verfahren deutlich weniger Reststoffe an, so sie den Anforderungen zur Abfallvermeidung gem. §4 KrW-/Abfg. wesentlich besser entsprechen als die trockenen Verfahren. Inwieweit insbesondere die o.g. Aussagen zu den Emissionen zutreffen, war in der Vergangenheit schwierig zu beantworten, da Emissionswerte nur von einem kleinen Teil der Anlagen veröffentlicht wurden. Hinzu kommt, dass auch Jahresmittelwerte von Emissionen einzelner Anlagen erheblichen Schwankungen unterworfen sind, so dass für verlässliche Aussagen ein großes Datenkollektiv erforderlich ist. Erst in letzter Zeit war nicht zuletzt durch Veröffentlichungen im Internet zu Emissionswerten von Anlagen in Bayern der Zugang zu einem breiteren Datenkollektiv möglich. Diese Informationen wurden ergänzt durch Literaturrecherchen sowie Kontakte des Öko-Institutes zu einzelnen Anlagenbetreibern sowie Firmen, die Technologien zu Rauchgasreinigungsanlagen vertreiben. Als Ergebnis liegt nun eine umfangreiche Datenbasis zum derzeitigen technischen Stand der in Deutschland betriebenen Müllverbrennungsanlagen vor. Die Daten konzentrieren sich auf den Zeitraum 1994 bis 1998 wobei der Schwerpunkt im Jahr 1998 liegt. Z. T. wurde bei direkten Kontakten zu Anlagenbetreibern diesen Vertraulichkeit zugesichert. Daher werden bei den folgen Ausführungen einzelne Anlagen nicht namentlich genannt. 2 Allgemeine Daten Derzeit sind in der BRD 57 Rostfeuerungsanlagen in Betrieb. Verbrannt wurden 1998 ca. 12 Mio. Mg Abfälle. Der überwiegende Teil dieser Abfälle besteht aus Hausmüll. Daneben wird insbesondere hausmüllähnlicher Gewerbeabfall verbrannt. Die Energieauskopplung erfolgt bei über 50 % der Anlagen in Form von Kraft-Wärme-Kopplung. Bei ca. 30% der Anlagen wird ausschließlich Prozessdampf für die industrielle Nutzung gewonnen. Die Auskopplung von Strom in Verbindung mit Prozessdampfabgabe sowie die reine Stromproduktion spielen nur eine untergeordnete Rolle <Öko-Institut 1999>. 3 Saure Schadstoffe Wie oben schon angesprochen, lassen sich die Systeme zur Abscheidung saurer Rauchgasbestandteile grundsätzlich in zwei verschiedene Gruppen einteilen. Bei nassen Verfahren findet die Neutralisation bzw. Abscheidung mit Hilfe von 2- bis 3-stufigen Wäschern statt. Bei verschiedenen Anlagen werden Salzsäure und Schwefel in Form von Gips zurückgewonnen. Diese Stoffe lassen sich prinzipiell einer Wiederverwertung in industriellen Prozessen zu führen. Das Waschwasser wird entweder mit Hilfe von Abwärme, die in der Anlage anfällt, eingedampft oder über einen Sprühtrockner, mit dessen Hilfe die heißen Rauchgase aus dem Kessel relativ schnell das zur PCDD/F-Bildung kritische Temperaturfenster durchlaufen, wieder in Rauchgasstrom eingedüst um anschließend mit Hilfe eines Elektro- oder Gewebefilters abgeschieden zu werden. Bei trocken bzw. quasitrockenen Systemen wird Kalk bzw. Kalkmilch eingedüst. Dieser reagiert mit den sauren Schadgasbestandteilen und wird im Gewebefilter abgeschieden. Eine Verwertung der Rauchgasreinigungsrückstände ist, von der von vielen Seiten als äußerst fragwürdig eingestuften Verwertung als Bergversatz abgesehen, nicht möglich. Tabelle 3.1 gibt eine Überblick über die für das Datenkollektiv ermittelten Emissionskonzentrationen. Je nach Parameter konnten 57 bis 77 % der in der BRD betriebenen Anlagen erfasst werden. Von einer Anlage, deren Rauchgasreinigung im Erfassungszeitraum noch nicht nachgerüstet war, abgesehen, konnten alle die Grenzwerte der 17. BImSchV einhalten.
Um zu untersuchen, ob sich hinsichtlich der Effektivität verschiedener Abscheidesysteme in Bezug auf saure Rauchgaskomponenten signifikante Unterschiede ergeben, wurde nach Anlagen mit trockenen bzw. nassen Systemen differenziert. Insgesamt arbeiten von den 57 in Deutschland betriebenen Anlagen 31 mit einem nassen Verfahren. Das Ergebnis ist für die Schadstoffe SO2 und HCl in Tabelle 3.2 dargestellt. Demnach schneiden die nassen Verfahren deutlich besser ab als die trockenen. Ein ähnlicher Bild ergibt sich, wenn die jeweils besten bzw. schlechtesten Anlagen verglichen werden. Bei den 10 Anlagen, die die geringsten Emissionen von SO2 bzw. HCl aufweisen, sind jeweils 9 nasse Verfahren und nur 1 trockenes Verfahren in Betrieb. Umgekehrt befinden sich unter den 10 schlechtesten Anlagen beim Parameter SO2 7 mit einem trockenen Abgasreinigungssystem und 3 mit einem nassen. Für HCl beträgt das Verhältnis 6:4. Dabei befindet sich ein Großteil der Anlagen, die bei HCL schlechte bzw. gute Ergebnisse liefern auch bei SO2 unter den schlechtesten bzw. besten.
Die Abbildung 3.1 verdeutlicht, in welchem Wertebereich die einzelnen Messergebnisse liegen. Über der Zahl 1 auf der X-Achse sind die Emissionswerte der nassen Verfahren aufgeführt, über der 2 die der trockenen Verfahren. Bei den HCl-Emissionen liegt die überwiegende Anzahl der Werte nasser Verfahren unter 2 mg/m3, während sich die trockenen Verfahren größtenteils im Bereich über 3 mg/m3 bewegen. Ähnlich stellt sich das Ergebnis bei den SO2-Emissionen dar. Von den 31 Anlagen mit saurer Rauchgaswäsche liegen über 80 % unter 10 mg/m3, während bei den trockenen Verfahren über 50 % der 12 Anlagen, für die Werte vorlagen, z. T. deutlich über diesem Wert liegen.
Es wird deutlich, dass eine mehrstufige Schadstoffabscheidung mit nachgeschalteter Aktivkohleadsorption im Flugstromverfahren die wirksamste Technik darstellt. Lediglich bei Staub und der Summe der Schwermetalle gem. 17. BImSchV ist die Technologie im mittleren Bereich. Insbesondere bei PCDD/F und der Summe der Schwermetalle nach 17. BImSchV weist auch die vorgeschaltete Aktivkohleadsorption gegenüber dem Durchschnitt signifikant bessere Ergebnisse auf. Wanderbettreaktoren schneiden mit Ausnahme von Quecksilber schlechter als der Durchschnitt ab. Allerdings ist diese Aussage unter dem Vorbehalt zu treffen, dass lediglich 4 Anlagen mit dieser Technologie ausgerüstet sind und die Streubreite der Werte sehr hoch ist. Zwei Anlagen weise relativ niedrige Werte auf, 2 Anlagen weisen relativ hohe Emissionen auf.
In Abbildung 4.1 sind die Emissionskonzentrationen von Verfahren mit nachgeschalteter Aktivkohleabscheidung im Flugstromverfahren (über der Nummer 1 dargestellt) den übrigen Verfahren (über der Nummer 2 dargestellt) für die Parameter Quecksilber und PCDD/F gegenübergestellt. Auch hier wird deutlich, dass die mehrstufigen Verfahren mit nachgeschalteter Abscheidung deutliche Vorteile aufweisen.
Auch hier sind zwischen den betrachteten Verfahren signifikante Unterschiede zu erkennen. Die SCR-Entstickung schneidet um ca. den Faktor 2 besser ab als die SNCR-Entstickung. Von den 10 Anlagen mit den höchsten NOx-Emissionen weisen eine Anlage eine katalytische Entstickung, 6 Anlagen eine nicht katalytische Entstickung und 3 Anlagen keine Entstickung auf. Unter den Anlagen mit den niedrigsten NOx-Emissionen befinden sich 9 mit katalytischer Entstickung und eine mit nichtkatalytischer Entstickung. Ein ähnliches Ergebnis zeigt Abbildung 5.1, in der die Emissionswerte der einzelnen Anlagen in Abhängigkeit von der Entstickungstechnologie übereinander aufgetragen sind. Von einer Ausnahme abgesehen, liegen die Anlagen mit katalytischer Entstickung unter 100 mg NOx/m3, während ca. 50 % der Anlagen mit nicht katalytischer Entstickung im Bereich zwischen 125 und 200 mg NOx/m3 liegen.
7 Fazit Müllverbrennungsanlagen, die mit einer relativ kostengünstigen einfachen Rauchgasreinigung ausgerüstet werden, die in der Regel aus einer trockenen oder quasitrockenen Abscheidung saurer Rauchgasbestandteile in Verbindung mit Aktivkokseindüsung sowie einer Entstickung nach dem SNCR-Verfahren bestehen, weisen gegenüber mehrstufigen Abscheidesystemen deutlich höhere Emissionen auf. Bei sauren Schadgasen schneiden Verfahren mit nasser Abgasreinigungstechnik am besten ab. Zudem führen diese Verfahren zu deutlich geringeren Reststoffmengen aus der Rauchgasreinigung. Bei Schwermetallen und organischen Schadstoffen erweist sich die nachgeschaltete Flugstromabscheidung mit Aktivkohle als die günstigste Lösung. Bei der Entstickung ist aus ökologischen Gründe eindeutig dem katalytischen Verfahren der Vorzug zu geben.
Wird der Stand der Technik für Rauchgasreinigungssysteme bei Verbrennungsanlagen an der Technologie gemessen, die im Praxisbetrieb zu den geringsten Emissionen führt, werden mehrstufige Anlagen mit nachgeschalteter Flugstromadsorption und einer SCR-Entstickung dieser Anforderung am meisten gerecht. Der derzeitige Entwicklung hin zu Billiganlagen mit relativ einfacher Abgasreinigungstechnologie ist daher äußerst fragwürdig und führt zu einem Rückschritt in der Entwicklung moderner thermischer Beseitigungsanlagen für Restmüll, zumal durch die Einführung des Europäischen Abfallartenkataloges das für die Verbrennung zulässige Schadstoffinventar für Hausmüllverbrennungsanlagen erheblich erweitert wurde.
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